超声波熔接有哪些焊接参数?如何选择?
    鉴于超声功率的测量难度很大，实用上均以振幅来表示功率的大小，如下式所示：
      P=μSFυ = Msf2Aω/π = 4μSFAf
式中P--超声功率(W)；
      F--静压力(N);
      S--焊点面积(mm2)；
      v--相对速度(m/min)；
      A--振幅(μm);
      μ--摩擦系数;
      ω--角频率(ω=2πf)；
      f--振动频率(kHz)。
    (2)振动频率  超声波谐振频率取决于焊件厚度和其物理性能。薄件宜用高频(可高达80kHz)，厚件及硬度与屈服点较低的材料宜用较低频率，如16一20kHz。16kHz以下因出现噪声而很少应用。
    (3)振幅  调节发生器的功率输出可调节振幅大小，常用振幅为5-25μm。由于焊接过程中负载变化很大，可能出现失谐现象，导致接头强度降低和不稳定，故维持声学系统的谐振稳定性乃是焊点质量稳定性的基本保证。
    (4)静压力静压力是直接影响功率输出及焊件变形条件的重要因素，其大小取决于焊件厚度与硬度。一般选择可用功率时的静压力和比可用功率稍高的功率进行焊接。
    通常为确定各参数的相互影响，可以以绘制临界曲线来判断.

超声波熔接机的主要焊接参数有：需用功率、振动频率、静压力及焊接时间。
    (1)需用功率  取决于焊件厚度和硬度，可由下式确定：
                                  P=KH3/2δ3/2
    式中P--需用功率(W);
      K--系数，取决于焊件厚度和硬度，见图2 - 48。
      S--焊件厚度(mm)；
      H--焊件硬度(HV)。
超声波熔接参数